ASTM A335 P92 varrat nélküli cső

Számos műszaki kérdés, amelyet létesítményünkben kapunk a fejlett erőművek magas hőmérsékletű{0}}szolgáltatásához szükséges anyagok kiválasztásával kapcsolatban. Ha a tervezési hőmérséklet eléri vagy meghaladja a 600 fokot, a P91 gyakran elmarad a várható kúszási élettartamtól. Általában ilyenkor ajánljuk az ASTM A335 P92 varrat nélküli csövet - egy továbbfejlesztett ferrites terméket, amely a P91 alapra épít, és wolframot és bórt visz be az ötvözet kialakításába.

Ahol a P92 elfér a hőálló{1}}acél tájban

A P92 minőség a 9Cr ferrites varrat nélküli csőcsalád továbbfejlesztése, és a jól bevált P91-et veszi alapul. A legfontosabb megkülönböztető tényező 1,5–2,0% volfrám és egy kis, de hatékony bór hozzáadása. Ez a módosítás nagyjából 15-20%-kal növeli a kúszási szilárdságot, ha az üzemi hőmérséklet 600 fok fölé emelkedik.

 Segítségre van szüksége projektje megfelelő specifikációinak meghatározásához vagy egy minta MTC-re? Forduljon műszaki és kereskedelmi csapatunkhoz bármikor

 

 

Kémiai összetétel – ASTM A335, P92 fokozat (hőelemzés, tömeg%)

Minimális mechanikai tulajdonságok

3

Alapvető jellemzők és előnyei

 

Kivételes teljesítmény tartósan magas{0}}hőmérsékletű terhelések mellett.

Az 1,5–2,0% volfrám hozzáadása jelentős előnyt jelent a P92-nek a P91-hez képest a szilárd oldat szilárdsága tekintetében. Független laboratóriumi összehasonlítások azt mutatják, hogy 600 fokos szögben 100 000 órás expozíció mellett a P92 nagyjából 18%-kal nagyobb kúszási szakítószilárdságot biztosít. A mérnökök számára ez közvetlenül a tervezési rugalmasságban jelenik meg: vékonyabb falakat határozhat meg ugyanazon nyomás- és hőmérsékleti követelményekhez, ami csökkenti a csővezetékek teljes tömegét és csökkenti a terepi hegesztés mennyiségét.

Kiváló ellenállás a magas{0}}hőmérsékletű gőzoxidációval szemben

Körülbelül 9% krómtartalommal a P92 természetesen szoros, jól tapadó, króm-dús oxidréteget hoz létre, ha magas hőmérsékletű gőznek van kitéve. Számos hazai ultra--szuperkritikus üzemből-gyűjtött üzemi adatok azt mutatják, hogy a P92 fő gőzvezetékei lényegesen vékonyabb belső oxidréteget és sokkal kisebb foltokat mutatnak, mint a hagyományos minőségek, például a P22.

Hőstabil mikrostruktúra a hosszú élettartam érdekében

A P92-re alkalmazott normalizálási és temperálási folyamat robusztus temperált martenzit mátrixot hoz létre, amelyet V/Nb karbonitridekkel és volfrám{1}}dúsított Laves-fázisokkal finoman díszítenek a szemcsehatárok mentén és a szemcséken belül. Ez a mikroszerkezet még hosszabb, 600 fokos öregítés után is ellenáll a durvulásnak, sokkal jobb mechanikai tulajdonságokat tartva meg, mint a hagyományos, alacsonyan{4}}ötvözött acéloknál, és elkerülhető a gyengébb minőségeknél tapasztalható gyors lebomlás.

Kezelhető hegesztési követelmények megfelelő vezérléssel

A P92 hegesztése fegyelmezett,-előmelegítést igényel 200–250 fokra, a szakaszok közötti hőmérsékletet 350 fok alatt kell tartani, és ezt követi a 730–770 fokos utólagos-hegesztési hőkezelés. Ha ezeket a lépéseket követi, a hang-,{9}}kód-kompatibilis csatlakozások könnyen megvalósíthatók. Egyik gyakorlati előnye az ausztenites rozsdamentes acélokhoz képest: a P92 hőtágulási együtthatója sokkal közelebb áll a szénacélhoz, ami alacsonyabb hőingadozást jelent a hegesztés és a működés során. Igény szerint az adott hőtételhez szabott hegesztési paramétereket tudunk biztosítani.

 

4

Alkalmazás

 

alkalmazás

 

1. eset: 2×660 MW-os ultra-szuperkritikus egység fő gőzvezetéke
Üzemi paraméterek: Tervezési nyomás 28 MPa, tervezési hőmérséklet 610 fok
Anyagválasztás: ASTM A335 P92 varrat nélküli cső, külső átmérő 457×65mm
Eredmény: A P91 sémához képest a falvastagság 12%-kal, a csővezeték gépegységenkénti tömege kb. 8 tonnával, a hegesztési pontok száma pedig 15%-kal csökken.

 

2. eset: 620 fokos fokozatú egység magas-paraméterű újrafűtési csővezetéke
Működési paraméterek: Tervezési nyomás 6 MPa, Tervezési hőmérséklet 620 fok
Anyagválasztás: ASTM A335 P92 varrat nélküli cső, külső átmérő 711×35mm
Eredmény: Elkerülték a drága ausztenites rozsdamentes acél (például TP347H) használatát, és jelentősen javították a hőtágulási illeszkedési problémát.

 

 Ezekben az alkalmazási forgatókönyvekben a mérnökök leginkább a több tízezer órás kúszási élettartam előreláthatóságát és az oxidréteg stabilitását értékelik a hosszú-távú működés során, nem pedig a rövid-távú szakítószilárdságot.

 Egyszer találkoztunk egy felújítási projekttel: Az eredeti P91 csővezetéknek nem volt elegendő élettartama a paraméterek javítása után. Miután a tulajdonos összehasonlította a rozsdamentes acél megoldást (magas költség és hőtágulási egyeztetési problémák) a P92-es megoldással, a tulajdonos a P92-t választotta részleges cserére, amely nemcsak a hőmérséklet-emelkedési követelményeknek felelt meg, hanem elkerülte a teljes anyag cseréjének hatalmas költségét is.

Ne habozzon, küldje el nekem kérdését. Mi a legszakszerűbb választ adjuk, és a legmegfelelőbb árat kínáljuk.

• Megrendelő (egy bizonyos villamosenergia-építési tervező intézettől):

Projektünk 595 fokos tervezési hőmérsékletet igényel. Korábban P91-et használtunk. Egyes kollégák a P92-re való frissítést javasolták, de ez megnövelné a költségeket. Anyagellátás szempontjából milyen körülmények között szükséges valóban a P92 használata?

• Jiangsu Cunrui Metal (műszaki vezető, Li úr):

Mr. Zhang, ez egy nagyon gyakorlati kérdés. Kínálatunk és projektünk visszajelzései alapján:
Tervezési hőmérséklet 585 fok vagy annál kisebb: a P91 teljesen elegendő, és nincs szükség frissítésre.
Tervezési hőmérséklet 585-600 fok: P91 használható, de a kúszási élettartam határa jelentősen csökken. Ha a projekt 250 000 órás élettartamot igényel, vagy magasabb biztonsági tényezőre van szükség, akkor javasolt a P92 cseréje.
Tervezési hőmérséklet > 600 fok: a P91 már nem ajánlott; Ehelyett P92-es vagy magasabb{3}}minőségű anyagokat kell használni.
Továbbá, ha csökkenteni kívánja a falvastagságot (például a hőfeszültség vagy a hegesztési térfogat csökkentése érdekében), a P92 jelentős előnyöket kínál - azonos feltételek mellett, a falvastagság körülbelül 15-20%-kal csökkenthető a P91-hez képest.

• Vevő:

Mennyiben különbözik a költségek és az ellátási ciklus tekintetében?

• Jiangsu Cunrui Metal:

A P92 anyag egységára általában 15-25%-kal magasabb, mint a P91-é, a szállítási idő pedig valamivel hosszabb (a szigorúbb hőkezelés és ellenőrzés miatt). Azonban rendszeres raktári specifikációink vannak. Ha van szabad készlet, az időeltérés nem jelentős. Adjak Önnek egy átfogó költség-összehasonlítást a két lehetőség között (P91 vastag-falú és P92 vékonyfalú)?

• Vevő:

RENDBEN. Kérlek küldj egyet nekem. Műszaki és gazdasági összehasonlítást kell végeznünk