316 melegen hengerelt rozsdamentes acéllemez gyártási folyamata

1. Nyersanyag-előkészítés és olvasztás
Az első a nyersanyag-előkészítés szakasza. A 316 melegen hengerelt rozsdamentes acéllemez főleg vasból, krómból, nikkelből, molibdénből és egyéb elemekből áll. A kiváló minőségű 316-os melegen hengerelt rozsdamentes acéllemez gyártásának alapja a kiváló minőségű alapanyag. A krómtartalom általában 16.0% - 18.0%, nikkel: 10.0% {{10} }.0%, a molibdén pedig körülbelül 2,0% - 3,0%. Ezeket a nyersanyagokat az elektromos ívkemencébe vagy az indukciós kemencébe helyezik olvasztásra a pontos arány szerint. Az olvasztási hőmérséklet nagyon magas, általában eléri a 1600 - 1700 fokot. A folyamat során a nyersanyagok teljesen megolvadnak, hogy egységes olvadt acélt képezzenek. Ugyanakkor az acélolvadt szennyeződések, például a káros elemek, például a kén és a foszfor eltávolítása érdekében finomítási műveleteket is végeznek. Az olvadt acél tisztaságát olyan finomítási módszerekkel javítják, mint az argonfúvás és a vákuumos gáztalanítás.
2. Rúdöntés és fűtés
Az olvasztott megolvadt acélt egy speciális formába öntik, hogy ingot képezzenek. A tuskóöntési folyamat során az olyan paramétereket, mint az öntési sebesség és a hőmérséklet, ellenőrizni kell a tuskó minőségének biztosítása érdekében. A tuskó lehűtése és lebontása után fűtőkemencébe kerül fűtésre. A hevítési hőmérséklet körülbelül 1100-1200 fok, célja, hogy a tuskó elérje a megfelelő hengerlési hőmérsékletet, javítsa plaszticitását és megkönnyítse a későbbi hengerlést.
3. Meleghengerlési folyamat
A felmelegített tuskó belép a meleghengerlési szakaszba. A meleghengermű hatalmas nyomást fejt ki a tömbre, csökkentve a vastagságát és növelve a hosszát. Az első a durva hengerlési szakasz, amelyben a durva hengermű a tuskót közbenső tuskóvá hengereli. Ezt a folyamatot többször meg kell ismételni, fokozatosan csökkentve a tuskó vastagságát. Ezután következik a befejező hengerlési szakasz, amelyben a simítómalom nagyobb pontossággal szabályozza a hengerlési paramétereket, és a közbenső tuskót a vastagság- és méretkövetelményeknek megfelelő acéllemezké hengereli. A meleghengerlési folyamat során szigorúan ellenőrizni kell az olyan tényezőket, mint a hengerlési sebesség, a hengerlési nyomás és a hőmérséklet. Általában a hengerlési sebesség másodpercenként több métert is elérhet, és a hengerlési nyomás az acéllemez méretétől és követelményeitől függ.
4. Hűtés és utófeldolgozás
Az acéllemez hőmérséklete a meleghengerlés után nagyon magas, és hűteni kell. Általában lamináris hűtést alkalmaznak, hogy a hűtővizet egyenletesen permetezzék az acéllemez felületére a gyors lehűtés érdekében. Lehűlés után az acéllemez felületi hibái és maradékfeszültségei lehetnek, ezért ki kell egyenlíteni. Az acéllemezt enyhén áttekerjük egy szintezőgépen, hogy kiküszöböljük a felületi egyenetlenségeket. Ezt követően az acéllemezt pácolják, és a sav segítségével eltávolítják a felületi oxidréteget és a szennyeződéseket, hogy az acéllemez felülete sima legyen. Végül a minőségellenőrzés után, beleértve a kémiai összetételt, a mechanikai tulajdonságokat, a felület minőségét és egyéb szempontokat, a minősített 316-os melegen hengerelt rozsdamentes acéllemez csomagolható és szállítható.
Ha többet szeretne megtudni a 316 melegen hengerelt rozsdamentes acéllemezről, őszintén meghívjuk Önt, hogy látogassa meg weboldalunkat www.cunrui-steels.com!