A 310S rozsdamentes acéllemez gyártása során, ha az acél hőmérséklete nem egyenletes, az anyag jobban áramlik a magasabb hőmérsékletű területen, és kevésbé az alacsonyabb hőmérsékletű részen. A nagy hőmérséklet-különbségek repedést és szakadást okoznak.
Az ékek az élvastagság mértékét jelentik egy szalag vagy lemez szélének átlagos vastagságához viszonyítva. A remény az, hogy az acélnak lesz némi kidudorodása, így a malom közepéig húzható és stabilabban hengerelhető. A hengerrugók olyan hibák, amelyeknél a hengerelt lemez vastagsága nagyobb a szükségesnél, és a hengerek a nagy hengerlési erők hatására elhajlanak, ami a hengermű rugalmas deformációját okozza. Ha kemény tekercsanyagot, azaz nagy merevségű vagy rugalmassági állandójú hengeranyagot használunk, elkerülhető a hengerrugó, és a tekercsanyagnak nagy rugalmassági modulusa van a henger deformációjának csökkentése érdekében.
Nehéz egységes rést tartani. A hengerek elhajlanak az acél deformálásához szükséges terhelés alatt. Az elhajlás következtében az acél a széleken vékonyabb, középen vastagabb lesz, ami koronás hengerek használatával leküzdhető. A koronatekercsek azonban csak egy feltételrendszert kompenzálnak, különösen az anyag, a hőmérséklet és a deformáció miatt. A tekercs deformációjának kompenzálására szolgáló egyéb módszerek közé tartozik a korona folyamatos cseréje. Egy másik módszer a terhelés csökkentése, amely hosszirányú feszítésű koronahengerek alkalmazásával érhető el.
A 310S rozsdamentes acéllemez síksága a tekercs elhajlásától függ. A tekercs elhajlásakor a tekercs rugalmasan elhajlik, a tekercs széle elvékonyodik, a közepe vastagabb lesz. Ezenkívül az elhajlott görgők miatt az élek hosszabbak, mint a középpont. A lap széle hosszabb, mint a közepe. A lap folytonossága miatt a közepe megfeszül, a szélei összenyomódnak. Ez hullámokat eredményez a széleken és repedéseket a középső cipzár mentén.
Ha túl sok egyenetlenség van, szélrepedések jelennek meg. Ez akkor fordul elő, ha a nyúlás nagyobb, mint a szélek, ami középponti hibákat eredményez. Az élhibák a hatalmas csökkentések miatt keletkeznek. A kis vastagságú lemezek érzékenyebbek a tekercsrésre, ami nagyobb hibákat eredményez, és hajlamosabb a hullámosodásra vagy hajlításra. A melegen hengerelt rozsdamentes acéllemez hengerlési folyamata során a lemez hajlamos oldalirányú deformációra, és a súrlódási erő a közepén nagy. A lap széle megnyúlik és deformálódik, ami a szélén repedéseket eredményez. Ha a lap közepe szorosan be van szorítva, és túlzott húzófeszültségnek van kitéve, akkor központi hasadás léphet fel, ami az anyag egyenetlen alakváltozásával a vastagságon keresztül nagyobb rendű húzófeszültséget eredményez az élek mentén.
Az acéllemez vastagságán belüli egyenetlen anyagáramlás miatt egy másik hiba jelentkezik, nevezetesen a felület középpontjának húzó- és nyomódeformációja, ahol több anyag diffundál a középpontban. Szimmetrikus élhullám, az acél anyag széle hosszabb, mint az anyag középpontja, aszimmetrikus élhullám, az egyik oldal hullámos, az acél egyik oldala hosszabb, mint a másik, felületi hibákat mutat a hegesztési fém felületén, fém hegesztésénél, puha a combon, amikor a görgős skála acélra gördül.